在精益生產(chǎn)中，可將換模時間定義為：從前一品種最后一個合格產(chǎn)品到下一個合格產(chǎn)品之間的間隔時間。從成本的角度來看，這部分時間是沒有產(chǎn)出價值的時間，所以需要盡可能的縮短以減少浪費(fèi)。

傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的理念是盡量增大生產(chǎn)批量，減少換模次數(shù)。因為如果換模時間較長，那么分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品中的換模時間也就越短，即單位產(chǎn)品的生產(chǎn)工時也越短。圖1說明了在不同的換模時間條件下，生產(chǎn)批量與單位產(chǎn)品工時的關(guān)系（假設(shè)單位產(chǎn)品的加工公式為一min）?？梢钥闯觯?00件產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)情況下，換模時間為480min的生產(chǎn)與換模時間為1min的生產(chǎn)相比，單位產(chǎn)品工時相差約5.17倍（5.18min/1.01min）。

進(jìn)行快速換模的基本方法

　　1、盡量將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換為外部時間，縮短停機(jī)換模時間。

　　將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換為外部時間，做好前期準(zhǔn)備

　　在還沒有停機(jī)的時候就做好前期準(zhǔn)備，比如：如工裝夾具準(zhǔn)備；零部件準(zhǔn)備；作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備；升降工具、作業(yè)臺準(zhǔn)備等。

　　將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動在不需要停機(jī)時準(zhǔn)備好。

　　然后，進(jìn)行一些與模具有關(guān)的預(yù)先工作，比如：預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱等等。 通過對以上事項進(jìn)行檢討和準(zhǔn)備，為內(nèi)部換模的高效率實(shí)現(xiàn)以下三個目標(biāo)：

• 不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找。
• 不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所。
• 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

提高內(nèi)部換模效率

（1）簡化模具取按動作

　　減少卸下和安裝模具過程中的”轉(zhuǎn)身”動作；將多個拿放動作簡化為一個動作；單個動作一次放好；使用裝配架、模板等；使用標(biāo)準(zhǔn)工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等。

　?。?）多人并行工作

　　為了縮短停機(jī)換模時間，可以在停機(jī)換模時間，多人同時進(jìn)行換模工作。

　　并行協(xié)同工作要注意提前進(jìn)行好溝通，明確分工，以免產(chǎn)生多余動作，更要避免出現(xiàn)操作遺漏。

　　（3）縮短調(diào)整時間

　　首先分析是要調(diào)整什么，是調(diào)整位置還是調(diào)整尺寸。

　　然后分析調(diào)整的原因，是因為累積誤差還是標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。

　　還要分析是否與安裝、調(diào)整的熟練程度有關(guān)。

　　通過分析，找到對策，改善調(diào)整動作和方法，爭取一次成功。

　　上述方法是一些基本原則，每個企業(yè)都要根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備與工藝的特點(diǎn)，摸索出具有自己特色的快速換模流程。也可咨詢本公司，將由技術(shù)工程師為您設(shè)計！